Ппу производство – Производство ППУ: способы, технологии, оборудование

Содержание

Производство пенополиуретана в России

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА В РОССИИ

По технологичности и эффективности, ППУ считается полимером №1, это – король полимеров. Объем производства полиуретанов характеризует индустриальное общество и уровень жизни в стране.

Распространение ППУ в России тормозится тем, что у нас в стране производится только компонент «А». Изоцианат импортируется из Китая, Японии, Венгрии, Германии, Нидерландов и США. ООО Век полимеров комплектует ППУ системы заливки и напыления европейским ПИЦем.

Динамика производства и потребления ППУ в РФ

В СССР было два завода по производству изоцианата: в Дзержинске и Днепродзержинске. Про Днепродзержинск не говорим, это дело незалежной Украины. Что касается нашей страны, то с прекращением производства изоцианата в Нижегородской области, зарубежные системные дома получили стратегическое преимущество. И, как следствие, в середине нулевых Bayer, BASF, Huntsman, Dow пришли и прочно закрепились в России.

К сожалению, данных из открытых источников относительно потребления ППУ в России не много. Порой за точность нельзя ручаться. Например, в одном из номеров журнала «Пенополиуретан» за 2000 или 2001 год, была заметка с цифрами потребления в 1999 году. США – 5кг, Западная Европа и Япония по 4кг, Россия – 0,5кг.

Эти цифры в рекламно-просветительских целях использовала фирма НСТ (сайт poliuretan.ru), но из патриотических соображений указали для России не 0,5кг, а «чуть меньше 1кг». Затем эта «статистика» разошлась по десяткам, возможно сотням сайтов, без всякой ссылки на источник, т.е. на журнал ППУ.

То был 1999 год, когда рынок ППУ в России только формировался. Прошло два десятка лет, ключевые игроки застолбили свои участки. И сегодня за ориентир можно принять пресс-релизы и отчеты профильной выставки [Полиуретанекс] и конференции [Полиуретаны].

Например, на шестой международной конференции «Полиуретаны 2013», Ян Ребане, коммерческий директор «Эластокам» (BASF) оценил:

…объем российского рынка в 300 тысяч тонн. Из которых 160-170 тысяч относятся к рынку продуктов на MDI и его производных. Ещё 120-130 тысяч – эластичные пены мебельного назначения. Объем рынка стран ex-СССР, без Прибалтики, – еще 50 тысяч тонн.

Другой докладчик из компании «СИБУР» Владимир Леонов спрогнозировал возможное внутреннее потребление полиуретанов 600 тысяч тонн в год к 2017-2020 годам.

600 тысяч тонн в 2017 году точно не будет. Т.к. на конференции Полиуретаны 2017 были озвучены более скромные цифры по итогам 2016 года. Так, аналитик группы CREON Мария Дубинина оценила импорт изоцианатов в Россию 157 тысяч тонн, а общий объем российского рынка ПУ она оценила в 275 тысяч тонн.

Если рассматривать в комплексе оценку господина Ребане по 2013 году и оценку госпожи Дубининой по 2016 году, то рынок ППУ и ПУ в России просел с 300 тысяч до 275 тысяч тонн. Возможно, повлияли санкции, снижение ВВП в 2015 на 2,8% и на 0,3% в 2016.

Можно оценить, что в 2014 году примерное потребление полиуретанов в России составило 300 тысяч тонн или 300.000.000кг. Численность населения России в 2014 году составила 143.666.931 человек. Таким образом, потребление ППУ и ПУ на душу населения в 2014 было 2,1кг.

И, если в 1999 году журнал Пенополиуретан оценивал этот показатель, как 0,5кг, при численности населения России 147.539.426 человек, получается, что в тот год объем рынка составил около 74 тысяч тонн.

Прогноз производства мирового рынка полиуретанов

Интересно рассмотреть тенденции и перспективы глобального рынка ППУ, т.е. в мировом масштабе, благо статистики много.

Например, отчет британской исследовательской компании IHS Markit «Мировое потребление полиуретановой пены в 2016 году». Весьма познавательное чтиво. Вот, например, диаграмма, которая наглядно показывает, кто и сколько в мире потребляет полиуретанов больше.

Еще интересный отчет «Глобальный рынок полиуретанов» в ноябре 2015 года опубликовала аналитическая компания Global Industry Analysts Inc.

В докладе за 2015 год консалтинговой фирмы Mordor Intelligence говорится, что мировой спрос на полиуретан возрастет с 17 млн тонн в 2014 до 24 млн. тонн в 2020 году.

Получается, что потребление полиуретанов в 2014 в мире составило 17 млн тонн, из которых, примерно, 300 тысяч тонн приходилось на Россию. Т.е. на долю российского рынка ППУ и ПУ приходилось 1,76%.

Интересно также изучить отчеты «Международной выставки для полиуретановых решений», которая проходит в Мюнхене. Вот, например, диаграмма распределения производства полиуретановых продуктов по странам Европы.

Германия, понятно, – лидер. Потом – Италия. Но, оказывается, третье место делят Польша и Великобритания. Испания, про которую рассказывают, что в каждой деревушке есть 2-3 машины Грако или Гамма, на 5-ом месте, уступает Франции. Но в Испании проживает 46,5 млн человек, а во Франции – 67млн. На 8 стран Европы приходится 74% объема производства полиуретана.

Итак, какие выводы?

За 15 лет, с 1999 по 2014 объем потребления полиуретанов в России увеличился, ориентировочно, в 4 раза. Увеличение спроса на ППУ и ПУ в мире с 2014 по 2020 прогнозируется на 42% или 7млн тонн. Доля России в этом пироге может составить 126 тысяч тонн. Не так уж и много, если сравнивать с США и Германией, но и не так мало. Есть куда стремиться.

Во всём мире отрасль развивается, появляются новые ниши и новые сферы применения ППУ и ПУ. И в России для тех, кто желает заниматься пенополиуретаном – непочатый край работы. Поэтому продукция и услуги ООО Век полимеров, на сайте которого Вы сейчас читаете эти строки, будет и полезной и востребованной.

www.ruppu.ru

Завод ППУ – основная продукция

Производство ППУ

Пенополиуретан является одним из наиболее популярных полимерных материалов в мире. Производят его из двух жидких компонетов – изоцианата и полиола, при их смешивании образуются газонаполненные микрогранулы, имеющие низкий коэффициент теплопроводности. Отечественные производители ППУ получают полиол с отечественных предприятий химической промышленности. Изоционат поставляет из-за рубежа, основные его поставщики находятся в Германии, Голландии и США. Современный завод ППУ, укомплектованный инновационным оборудованием, может производить широкий перечень материалов из пенополиуретана. Именно таким предприятием является наше производство — завод ТМТ, расположенное в городе Переяславль-Залесском Ярославской области, выпускающее теплоизоляционные плиты и скорлупы, фасадные панели и декоративные элементы для украшения фасадов и интерьера.

На фото видно, что из пенополиуретана на заводе ТМТ могут выполнить изделия самой сложной формы: балясины, декоративные элементы фасадов зданий.

ТМТ – ведущий производитель теплоизоляции и декора из ППУ в России

Введенный в строй в 2002 году завод по производству изделий из пенополиуретана выпускает широкий ассортимент продукции:

листовой ППУ;
широкий ассортимент скорлупы ППУ для теплоизоляции труб;
лепной декор для фасадов;
панели для строительства зданий в условиях Крайнего Севера;
СИП-панели для каркасного домостроения;
фасадные панели с облицовкой из клинкерного кирпича.

Широкий ассортимент завода пенополиуретана ТМТ является одним из главных достоинств предприятия. Кроме этого потребители отмечают высокое качество продукции, постоянное расширение ассортимента, сбалансированные цены. Предприятие работает стабильно, на нем установлено современное высокотехнологичное оборудование, позволяющее решать широкий спектр задач. Как и многие другие производители пенополиуретана в России, завод ТМТ ориентирован на конечного покупателя. Поддерживая с ними постояную связь, удается совершенствовать продукцию в соответствие с возникающими требованиями. В результате завод изоляции ППУ ТМТ модернизирует и расширяет производство, улучшает технологические аспекты своей деятельности.

На фото продукция завода ППУ – фасадный декор, использованный для отделки особняка. Хорошо видны колонны, сандрики, наличники, выполненные из пенополиуретана

Производство скорлупы ППУ: с заботой о коммунальных сетях и трубопроводах

Завод ТМТ является одним из ведущих производителей скорлупы ППУ. Эта продукция представляет собой цилиндры из полужесткой теплоизоляции, имеющие замки в четверть для более надежного и быстрого монтажа. Отечественный производитель скорлупы ППУ предлагает продукцию для труб с внешним диаметром от 17 до 1220 мм. Это позволяет использовать ее для утепления магистральных и технологических трубопроводов, городских коммунальных сетей, канализации и инженерных систем частных домов.

Выпускаемая скорлупа ППУ для труб производителем позиционируется как теплоизоляционный материал с большими преимуществами. Это действительно так:

материал обладает низкой теплопроводностью и надежно защитит от потери тепла коммунальные трубопроводы и технологические магистрали;

простой монтаж и возможность использовать скорлупы несколько раз делают его одним из самых практичных материалов;
пенополиуретан не горюч, не боится воды и перепадов температур и имеет продолжительный срок эксплуатации;
быстрый демонтаж позволяет сократить время ликвидаций аварий.

Скорлупы из пенополиуретана производитель предлагает по доступной цене, что наряду с широким ассортиментом делает их еще более популярными у потребителей.

На фото виден утепленный трубопровод и подготовленная к монтажу скорлупа из пенополиуретана производства ТМТ.

Не все производители ППУ изоляции труб предлагают скорлупы защищенные стеклопластиком или оцинкованным металлом. В ассортименте ТМТ именно такая продукция, с помощью которой можно значительно увеличить срок эксплуатации утепленных трубопроводов.

Что еще выпускает производитель пенополиуретана завод ТМТ

Производство ППУ изоляции не единственное направление деятельности завода ТМТ. Фасадные панели этого предприятия являются одним из самых технологичных современных материалов. Они созданы для решения двух важных задач – утепления фасада и их облицовка.

В качестве отделочного материала производитель пенополиуретана использует клинкерную плитку немецких производителей. Она имеет много общего с утеплителем:

продолжительный срок эксплуатации;
водостойкость;
устойчивость к агрессивным веществам;
морозоустойчивость.

Использование этих двух практичных материалов позволяет создать совершенный продукт, востребованный на отечественном рынке.

tmt-ppu.ru

Производство труб в изоляции ППУ: оборудование и технология

Вопрос изоляции трубопроводов от воздействий окружающей среды оставался открытым до тех пор, пока в производство не была внедрена технология защиты пенополиуретановой скорлупой. Трубы в изоляции из ППУ отличаются более высоким эксплуатационным сроком и в большей степени защищены от коррозии и блуждающих токов. Показатели теплопотерь у сетей, защищенных ППУ-изоляцией, сведен к нормам, предписываемым СНиП 2.04.14 и СП по проектированию.

Производство труб в ППУ изоляции позволяет эффективно решить проблемы теплоизоляции теплотрасс и прочих магистралей

Процесс изготовления труб в ППУ изоляции

Производство подразумевает под собой получение готового изделия по принципу «труба в трубе». Стальное изделие необходимого диаметра помещается на центрирующие опоры и входит во внешнюю трубу-оболочку. Для труб, предназначенных для внутренней прокладки, в качестве второй трубы-оболочки используется полипропиленовая гидроизолирующая труба. Для изделий, используемых при прокладке на открытом воздухе, применяется оцинкованная сталь. Равномерное пространство между двумя трубами заливается полимерными компонентами, которые со временем отвердевают и образуют единую монолитную изоляцию.

Технологический процесс, по которому осуществляется производство труб в изоляции, включает в себя 8 последовательных этапов. Порядок исполнения контролируется ГОСТом под номером 30732-2006 (более ранняя версия – 30732-2001).

Первым этапом производственных работ будет контроль качества подготавливаемых материалов. Контроль необходим для своевременного обнаружения дефектов на поверхности внутренней стальной трубы и полиэтиленовой (оцинкованной) трубы-оболочки). Сырье с обнаруженными изъянами подлежит отбраковке. На этом этапе подготавливаются и проверяются сертификаты, паспорта и другая документация.
Производится подготовка наружной поверхности внутренней стальной трубы. При недостаточной обработке поверхности стали не будет обеспечена достаточная адгезия с ППУ слоем. На адгезию негативно влияет наличие масляных или жирных пятен, участков ржавчины, окалины, пылевых и грязевых загрязнений. Для оптимальной обработки применяется дробеметная, дробеструйная или щеточная очистка. Иногда используется обработка пламенем или химическими реагентами.
Осуществляется подготовка центрирующих элементов и систем ОДК. На выдержанном равномерном расстоянии друг от друга распределяются центраторы, которые удерживают стальную внутреннюю трубу в точном геометрическом центре защитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочки. Через отверстия («ушки») центраторов протягивается медный провод, обеспечивающий систему оперативного дистанционного контроля (сокращенно – ОДК).
Стальную трубу с протянутым кабелем системы ОДК помещают в защитную оболочку. Для этого используется траковое протягивающее оборудование. Применение данного устройства обеспечивает равное расстояние между поверхностью внутренней трубы и защитной оболочкой. Это условие особенно важно для одинакового по всей длине изделия слоя ППУ.
Производится температурная стабилизация заготовки. Труба нагревается до температуры +230 градусов. Эта процедура позволяет добиться максимальной адгезии ППУ оболочки с остальными поверхностями.
На торцах конструкции устанавливаются заливочные фланцы, предназначенные для дальнейшей заливки пенополиуретана. Один из фланцев оснащен отверстиями, необходимыми для стравливания воздуха, находящегося в межтрубном пространстве. Для заливки изоляционного материала применяется заливочная машина, работающая под высоким давлением. Трубу располагают под наклоном, составляющим 1-15 градусов к абсолютной горизонтали.
Для улучшения адгезии и достижения высоких эксплуатационных качеств изделие с залитым слоем пенополиуретана отправляется на склад для выдержки. С трубы снимаются заливочные фланцы, излишки пены счищаются.
Готовое изделие, прошедшее период выдержки, подвергается тщательному техническому контролю качества. Определяется степень соответствия определенным нормам СНиП.

Труба в ППУ — это трехслойная конструкция, в которой присутствует стальная заготовка и два слоя изоляции

Иногда процесс заливки пенополиуретана заменяется технологией напыления материала на непрерывно вращающуюся стальную заготовку. ГОСТ предполагает выпуск изделий с усиленным и обычным вариантом изоляции. Также учитывается факт обязательного наличия отрезков и двух концов трубы, лишенных изоляций. Данная мера необходима для упрощения монтажных работ.

Использование готовых скорлуп ППУ для труб

Помимо заливки и напыления материала, существует способ, подразумевающий производство отдельных скорлуп для теплоизоляции. Он может применяться для изоляции готового трубопровода или покрытия труб с нестандартным рельефом. Трубопровод готов к эксплуатации тогда, когда скорлупа ППУ закреплена на предварительно подготовленной поверхности с помощью клея, специально предназначенного для теплоизоляции.

Перед склеиванием стальной и пенополиуретановой поверхностей необходимо не только очищение трубы от загрязнений, но и обработка мастикой. Для более прочного соединения используются удерживающие хомуты.

Важно! Применение клеев и мастик не противоречит нормам СНиП, относящихся к укладке тепловых сетей с изоляцией.

Изоляционные ППУ скорлупы производятся посредством смешивания под повышенным давлением двух химических компонентов. Материал заливаются в формы различной толщины и диаметра. Благодаря разнообразию форм изготовители предлагают заказчику широкий выбор толщин скорлуп, предназначенных для различных условий эксплуатации.

Сегменты скорлуп имеют поперечные и продольные замковые соединения, благодаря чему снижается риск образования щелей. При склеивании сегментов непосредственно на стальной трубе шов изоляции практически полностью герметизируется, приближаясь по своим свойствам к монолиту. Скорлупы могут быть покрыты не только металлическим или полимерным кожухом, но и стеклопластиком или армофолом.

Для подземной прокладки используют трубы с внешней оболочкой из полимера, так как не не подвержен воздействию влаги и коррозии

Требования к производству ППУ труб по СНиП

Положения СНиП 41-03-2003 определяют требования, относящиеся к проектированию конструкций в тепловой изоляции. Требования, относящиеся к изготовлению труб ППУ, будут следующими:

СНиП 41-03-2003 гласит, что при температуре содержащихся веществ и теплоносителей в диапазоне от +20 до +300 градусов и при любых методах прокладки (не считается бесканальная прокладка), применяются теплоизоляционные материалы с плотностью, не превышающей 200 г/м3. Максимальное значение коэффициента теплопроводности по СНиП в сухом состоянии и при средней рабочей температуре +25 градусов составляет 0,06 Вт/(м*К).
Если температура теплоносителя будет превышать +300 градусов, СНиП допускает использование теплоизоляционных материалов с плотностью до 350 г/м3.
При выборе материала для теплоизоляции и его покровных слоев учитывается стойкость других элементов конструкции к химически активным веществам, находящихся в окружающей среде.
Нормативный документ определяет толщину тепловой изоляции.

СНиП накладывает на производителей труб в изоляционных материалах обязательства о наличии сертификатов (гигиеническое заключение, пожарные сертификаты, сертификаты соответствия продукции).

Также в соответствии с нормами СНиП производятся испытания прочности и плотности готовых изделий в изоляции и фасонных частей. Основные испытания проводятся гидравлическим способом.

Положения СП по проектированию ППУ труб

Представленный Свод правил (СП 41-105-2002) содержит нормативы и указания, относящиеся к проектированию и постройке тепловых сетей из стальных («черных») труб и фасонных изделий, покрытых индустриальной изоляцией из ППУ.

Производство ППУ труб проходит по строгим контролем, в соответствии со стандартами ГОСТ

Важно! Выполнение действий, описанных в СП, коррелируется с обязательными требованиями, оглашенными в СНиП 41-03-2003 и другими СНиП, оговаривающими изоляционные материалы. СП относится к трубам ППУ, производство которых осуществлялось в соответствии с ГОСТом под номером 30732.

Положения по СП определяют:

1. Наличие линейных проводников для ОДК, осуществляющих контроль состояния влажности.

2. Марки стали для эксплуатации в районах с наружной температурой воздуха ниже 0 градусов:

до -30 градусов – применяются марки стали 10, 20 и Вст3сп5;
до – 40 градусов – марки 17ГС, 17Г1С или 17Г1СУ;
до – 50 градусов – марка 09Г2С.

3. СП допускают запас толщины стенки внутренних труб, отведенный на коррозию, по требованию заказчика к конкретной организации.

4. Если при внутренней прокладке появляется вероятность овализации трубы под тяжестью грунта, СП рекомендует использование усиленных стенок.

5. Концы труб, не изолированные в заводских условиях для простоты монтажа, должны покрываться антикоррозийными мастиками на все время монтажа.

6. Согласно СП, производство теплоизолированных труб с диаметром 530-720 мм рассчитано на бесканальную прокладку тепловых сетей на всей территории РФ и стран ближайшего зарубежья.

7. СП также обязывает производителей поставлять в комплектации с ППУ трубами элементы, такие как:

щитовые железобетонные опоры;
осевые компенсаторы;
компенсаторы стартовые;
элементы для изоляции соединений встык;
пенополиуретановые компоненты для заливки стыков;
уплотняющие гильзы из резины или полимеров;
приборы систем для дистанционного контроля.

Завод, производящий ППУ трубы, также выпускает разнообразные фасонные части, опоры и прочие комплектующие для этого типа изделий

Помимо этого, СП оговаривает условия статической прочности и рекомендует производителям производить необходимые расчеты с помощью программ для настольного ПК.

Оборудование для создания ППУ изоляции для труб

Линии по производству предлагаются как в виде укомплектованного изделия, так и отдельными рабочими узлами. Практикуется вариант, когда заказчик приобретает у компании набор чертежей для самостоятельного производства отдельных производственных участков. Комплектации производственных линий зависят от требований к мощности и площади цеха. Стандартное оборудование – это:

рольганг стальных труб;
цепной конвейер;
рольганг полимерных изделий;
рольганг готовых стальных труб;
заливочные машины;
заливочные столы;
камеры для разогрева заготовк;
кантователь готовых трубных конструкций;
кантователь полиэтиленовых труб-оболочек;
стол для сборки;
гидростанция;
накопитель.

Одним из важнейших элементов производственной линии является машина для заливки пенополиуретана, работающая в условиях повышенного давления. Заливочные машины позволяют создавать трубы всех диаметров, указанных в соответствующем ГОСТе. Некоторые машины комплектуются программируемыми контроллерами. Такое оборудование имеет до 60 различных режимов заливки.

Завод по производству ППУ труб должен иметь оборудование для работы с разными типами внешних оболочек

Это интересно! При оптимизированных условиях работы минимальное время, потраченное на заливку одного сегмента, может составлять 0,5 мм.

Также специальное оборудование потребуется для оцинковки внешней оболочки. Для изготовления пластиковых труб-оболочек понадобится нарезное и сварочное оборудования для работ с полимерными материалами.

Оборудование, работающее по технологии изоляции труб ППУ, имеет стандартную комплектацию:

две емкости для смешивания компонентов;
насос для закачки;
гидростанция с мощностью в 3 кВт;
электрический шкаф с автоматизированной системой управления;
аппарат инжекции пенополиуретана.

Машины для заливки пенополиуретана имеют различия по производительности. От этого показателя, соответственно, будет зависеть стоимость станка. Для того, чтобы сделать правильный выбор, при покупке следует ориентироваться на планируемый диаметр выпускаемых изделий. Необходимо рассчитать количество впрыскиваемого ежеминутно пенополиуретана, и исхояд из этого показателя определять производительность станка. Например, диаметр трубопровода при диаметре внутренней трубы в 426 мм составит 560 мм. Для заполнения такого количества пространства потребуется 87 кг изоляционного материала. Значит, производительность машины для заливки требуется с показателем 96 кг в минуту.

При покупке сетей оборудования для труб в изоляции следует учитывать то, что в обязательном порядке потребуется монтаж, пуско-накладочные мероприятия и затраты средств на обучение рабочего персонала.

Все, что необходимо для организации изготовления ППУ труб, — это подробное изучение тонкостей производственного процесса и положений, освещенных в ГОСТ, СНиП и СП по трубам в изолированных материалах. Оборудование для заливки или напыления ППУ слоя (или скорлуп) выбирается в соответствии с индивидуальными требованиями к производительности.

trubamaster.ru

Производство изделий из ППУ. Изготовление форм. Заливка пенополиуретана.

Пенополиуретан (ППУ) – это легкий синтетический материал, который был изобретен в середине прошлого века. В зависимости от состава и технологии производства, изделия из ППУ могут обладать различными характеристиками плотности, горючести и теплопроводности, за счет чего разные виды этого материала находят широкое применение в промышленности, строительстве и множестве других сфер.

ППУ делятся на две большие группы в зависимости от исходных компонентов: эластичные пенополиуретаны и жесткие. Первые – это хорошо знакомый всем поролон, широко используемый в промышленности и в быту. Вторые применяются для изготовления тепло- и звукоизоляции, а также для производства множества видов легких формообразующих изделий, в том числе элементов декора.

Производят все виды ППУ путем смешивания двух основных жидких компонентов — полиола и дифенилметандиизоционата. Принято условное обозначение этих составляющих как компоненты «А» и «Б». Именно пропорция этих компонентов и наличие разных добавок определяют структуру, свойства и технические характеристики конечного продукта, а, следовательно, и сферу его применения.

Для сведения к нулю изначально высокой горючести пенополиуретанов в базовую смесь добавляют специальные антипиреновые добавки. Готовые изделия при этом теряют эластичность, но это обстоятельство добавляет им массу преимуществ и позволяет использовать их в строительстве.

Именно из пенополиуретана производятся сэндвич-панели для строительства быстровозводимых зданий, теплоизоляционные скорлупы для инженерных сетей, плиты для теплоизоляции стен и многое другое. Сверхплотные пенополиуретаны, не мене 70 кг на кв. см, используются даже для гидроизоляции фундаментов.

Формовые изделия из ППУ производятся путем заливки смеси компонентов «А» и «Б» в специальные пресс-формы. В ходе протекания реакции смесь увеличивается в объеме, заполняя все внутреннее пространство формы, повторяя его геометрию. Заливка смеси в формы осуществляется при помощи установок низкого или высокого давления.

Принципиальное отличие установок низкого и высокого давления состоит в способе смешивания компонентов. В первых для этой цели служит механический миксер. Во вторых происходит взаимопроникновение компонентов друг в друга, и в этом случае достигается более высокое качество конечных изделий из ППУ.

izppu.ru

Компоненты ппу, ппу производители

История создания и применение ППУ.
Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
Оборудование для пенополиуретана.
Бизнес-план по напылению ППУ.

Уникальные свойства и огромная востребованность пенополиуретана в современном мире обусловлены его свойствами, которые обеспечивают исходные компоненты, входящие в его состав. Основные компоненты ППУ: полиол (компонент «А») и изоцианат (компонент «Б»).

Готовые компоненты ппу (системы) — тут

ППУ компоненты на водной основе (бесфреоновые)

По внешнему виду, компоненты ППУ — это густые вязкие жидкости со специфическим резким запахом и цветом от светло-жёлтого до тёмно-коричневого. Часто производители сырья для ППУ в целях увеличения срока хранения основного компонента и получения качественного конечного материала производят и третий компонент (катализатор, компонент «С»), который обычно смешивается с полиолом непосредственно перед процессом получения ППУ. В состав компонента «А» (полиол) добавляются специальные вещества – антипирены, призванные уменьшить пожароопасность получаемого ППУ. В настоящее время уже достигнута группа горючести для конечного продукта (ППУ) Г1, которая получается добавлением в полиол антипиренов на основе нанографита. Кроме того, в полиол добавляется и вспениватель, являющийся определяющим для плотности и теплопроводности готового изделия: СО₂ и летучая жидкость для получения ППУ низкого коэффициента теплопроводности; Вода (с образованием СО₂ в процессе реакции) для получения ППУ низкой плотности и применения при крайне низких температурах. Компонент «А» не является токсичным, взрывоопасным, не разлагается и хранится достаточно длительное время при соблюдении условий хранения в сухом месте, защищённым от прямых солнечных лучей, при температуре 0-30 ℃. Производится, в том числе, в России, рядом предприятий химической промышленности. ППУ производители в России: ООО «Дау-Изолан», ООО НВП «Владипур», ЗАО «Уретан», ЗАО «Блокформ», ЗАО «Химтраст». В отличие от компонента «А», изоцианат (компонент «Б») представляет собой токсичную пожароопасную жидкость (ПДК его паров в воздухе при производстве составляет 0,2 мг/м³, температура вспышки 175 ℃), которая является гигроскопичной с образованием нерастворимого осадка при контакте с влагой. Исходя из этого, формируются требования к условиям его хранения в плотно закрытой таре, а также к необходимым средствам защиты при обращении с ним. Изоцианат допускает замораживание, при котором возможна его кристаллизация. Для последующего применения изоцианат разогревается до растворения кристаллов (обычно до температуры 70-80 ℃ непосредственно в металлических бочках). В настоящее время ППУ производители России компонент «Б» не производят. По мнению экспертов, связано это не с состоянием отечественной науки, а, в первую очередь, с нестабильностью поставок отечественных составляющих (анилина, нитробензола и других) для получения изоцианата, процесс производства которого должен и может быть только непрерывным. В связи с этим, закупка изоцианата осуществляется за рубежом с соответствующим влиянием на стоимость готовой системы компонентов ППУ. Наиболее известные ппу производители компонента «Б»: Bayer (Германия), Huntsman (Нидерланды), Dow Chemical (США), Ningbo Wanhua Polyurethanes (Китай), Elastogran (Германия), Mitsui Chemicals (Япония), BorsodChem Zrt (Венгрия), Kumho Mitsui Chemicals (Корея).

Рассчитать цену, количество и расход ппу компонентов для разных поверхностей можно тут: КАЛЬКУЛЯТОР ППУ.

Профессиональное ппу оборудование ДУГА®. Защиту пенополиуретана от ультрафиолета и качественную гидроизоляцию объекта можно получить, применяя оборудование для жидкой резины ДУГА®.

vzsto.ru

Производители пенополиуретанов

Рынок пенополиуретановой теплоизоляции стремительно набирает популярность и на рынке появляются новые игроки – подрядчики и производители химических компонентов для ППУ. Однако существуют многочисленные отличия как между подрядчиками, так и между поставщиками химии.

На сегодняшний день Компания «Технопена» успешно работает с такими мировыми поставщиками химии как:

BASF Polyurethanes GmbH , а именно компания «Эластокам» — является одной из ведущих компаний в области производства полиуретанов (ПУ). Глобальная сеть из 39 Полиуретановых Системных Домов, широкий ассортимент продукции и комплексный сервис делают концерн BASF приоритетным партнером для клиентов во многих отраслях промышленности.

Компания «Эластокам» — Самое перспективное и инновационное предприятие в нефтехимической промышленности, оно создано в 2000 г. в равных долях ОАО «Нижнекамскнефтехим» и фирмой BASF Polyurethanes.

Это новый системный дом, который разрабатывает и производит пенополиуретановые системы для широчайшего круга областей применения. Здесь используются самые передовые технологии в сфере производства ППУ. Предприятие занимает одну из самых сильных позиций на рынке России!

Yantai Wanhua Polyurethanes Co., Ltd. – Китайский производитель, был основан в 1998 году и успешно работает по сегодняшний день! Компания выпускает ряд качественных пенополиуретанов, а также ароматические полиамины (полимочевина) и имеет свое производство полиизоцианата (MDI). В настоящее время компания имеет два завода MDI с общей мощностью 500 000 тонн / год, а качество продукции достигло мирового признания.

SYNTHESIA INTERNACIONAL S.L.U., — химическое предприятие в 2008 году в Испании, они фокусируют свою деятельность на производстве сложных полиэфиров и полиуретановых системах для тепловых, акустических и различных отраслей промышленности.

tehnopena.ru

История создания и применение ппу. Оборудование ппу

История создания и применение ППУ.
Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
Оборудование для пенополиуретана.
Бизнес-план по напылению ППУ.

Химические исследования в области полиуретанов проводились ещё в первой половине XIX века. Французский химик Шарль Вюрц и немецкий химик Август Гофман впервые синтезировали изоцианаты (составляющие основу для получения пенополиуретана) и описали их свойства. Из-за сложностей с получением в то время достаточного количества изоцианатов, глубокое изучение их было невозможно вплоть до 1884 года, когда был открыт более простой метод их синтеза. Несмотря на это, мировая промышленность ещё не была готова к массовому производству полиуретанов. Началом современных исследований в области пенополиуретанов считается 1937 год, когда немецкий химик-технолог Отто Байер получил синтетические волокна из продуктов изоцианата. Получившиеся волокна обладали свойствами, схожими с нейлоном. Метод получения таких волокон был сразу же запатентован известной американской компанией Du Pont. Через четыре года в Германии состоялся запуск первого промышленного производства сразу двух материалов из полиуретана, один из которых использовался для получения щетины и волокон, а другой – для получения пластмасс. А в 1944 году Германия впервые организовала промышленное производство вспенённых полиуретанов – пенополиуретанов. Через тринадцать лет, в 1957 году, производство пенополиуретанов (ППУ) по более простой схеме было организовано и в США. Именно с этого момента и началось обширное применение ППУ во всём мире. Потребности в новом материале уже на тот момент были огромны: мягкая мебель, автомобилестроение, теплоизоляция и звукоизоляция, судостроение – все эти отрасли обеспечили непрерывно растущий спрос на продукты из ППУ. Сегодня большинство развитых стран мира производят миллионы тонн ППУ в год. Например, к концу XX века, только химическая промышленность США производила более 800 тысяч тонн пенополиуретана в год. В нашей стране началом промышленного производства ППУ считается 1959 год, когда на Рошальском химическом комбинате был организован выпуск эластичного пенополиуретана в блоках. Огромный вклад в развитие химической промышленности нашей страны в области производства пенополиуретанов принадлежит основанному в 1957 году во Владимире Всесоюзному научно-исследовательскому институту синтетических смол. Позже производства открылись в Новомосковске, Киеве и Пермской области. Начало производства на Волжском автомобильном заводе в Тольятти легковых автомобилей способствовало запуску производства в 1970 году в Сызрани формованных подушек сидений для них. Тогда же, в 1970-х годах, в СССР началось массовое производство обувных подошв из ППУ и заготовок для мягкой мебели. Спрос на изделия из ППУ растёт и в настоящее время. Например, сейчас в России доля изделий из ППУ составляет почти 90% от общего количества получаемых полиуретанов, из которых примерно 60% приходится на эластичные ППУ, 40% — жёсткие.
Применение ППУ Высокие потребительские качества, формируемые свойствами получаемых пенополиуретанов — отличная адгезия, теплоизоляция, звукоизоляция, химическая и биологическая стойкость, экологическая чистота — обеспечили материалу гарантированную нишу на современном мировом рынке химической продукции. Применение ППУ многообразно практически во всех сферах деятельности человека: промышленное и гражданское строительство, мебельная промышленность, машиностроение, медицина, легкая и пищевая промышленности, спорт, электротехническая промышленность, военная продукция.

Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности (у пенополиуретана практически наилучшая теплоизоляция из большинства материалов), высочайшей адгезии к большинству строительных материалов, гидроизоляционным и акустическим свойствам, ППУ незаменим при строительстве зданий и сооружений. Установка ППУ ДУГА^® позволяет выполнять напыление пенополиуретана непосредственно на месте строительства или реконструкции объекта. Зачастую это намного выгоднее, чем доставка грузовыми автомобилями «воздуха» в виде теплоизоляционных плит с необходимостью дальнейшего их крепления «грибками» или клеем.

Получение бесшовного монолитного теплоизоляционного слоя без мостиков холода на строительной поверхности любой сложной формы было бы невозможно без применения напыляемого пенополиуретана. Установка ППУ ДУГА^® позволяет выполнить качественную и максимально быструю теплоизоляцию и гидроизоляцию кровель любой сложности напылением пенополиуретана.

Быстровозводимые каркасные строения строятся с применением стеновых и кровельных сэндвич-панелей, утеплителем в которых работает пенополиуретан.

Внутренние межкомнатные перегородки с применением ППУ прекрасно изолируют не только тепло, но и шум. По данным Американского совета по химической промышленности, в 2013 году в Калифорнии, известной своими очень жёсткими экологическими требованиями ко всем строительным материалам, было построено 3600 домов с применением ППУ в качестве теплоизоляции. Экономический эффект от снижения потерь теплопередачи для этих домов оценивается в 3,3 миллиона долларов ежегодно. По расчётам совета, применение ППУ в качестве теплоизоляции только на крыше каждого типового одноэтажного дома в Калифорнии ежегодно экономит собственнику здания более 11 тысяч долларов на кондиционировании и отоплении. Снижение энергозатрат на обогрев и кондиционирование зданий, ставшее возможным благодаря широкому применению ППУ только в этом штате США, позволило снизить выбросы в атмосферу путём снижения нагрузки на энергопитающие объекты примерно на 800 тысяч кубометров углекислого газа ежегодно. Повсеместное распространение получил и ППУ в баллонах («монтажная пена»), ставший практически незаменимым при монтаже дверей и оконных проёмов, заполнении пустот и фиксации оконных откосов и отливов, для герметизации стыков панелей. Первое промышленное производство аэрозольных баллонов с ППУ принадлежит фирме «Royal Chemical Industry» (Англия) в семидесятых годах прошлого века. Массовое применение в строительстве ППУ в баллонах началось в восьмидесятых годах прошлого века в Швеции. Примерно в это же время и в СССР на базе НПО «Полимерсинтез» (бывший ВНИИСС) во Владимире была разработана методика аппаратного заполнения баллонов ёмкостью до 12 литров одноупаковочной трёхкомпонентной пенополиуретановой системой «Вилан-405» для применения в строительстве. Десятилетия положительного опыта применения ППУ в строительной сфере в разных странах полностью подтвердили правильность выбранного материала. Важнейшие отрасли мировой промышленности: автомобилестроение, авиастроение, машиностроение, вагоностроение, судостроение являются массовыми потребителями пенополиуретана.

Напыление ППУ на корпус морского судна

Автомобильное сиденье

Колесо из ППУ Профессиональная установка ППУ ДУГА^® позволяет не только выполнять напыление пенополиуретана, но и производить заливку ППУ. Купить ппу оборудование высокого качества по разумной цене от производителя и получить исчерпывающую информацию по сырью и технологии ппу сегодня не составляет труда. Теплоизоляция в холодильной (в том числе транспортной рефрижераторной) промышленности неразрывно связана с применением пенополиуретана в виде теплоизоляционных плит, термоизоляции холодильных камер и складских помещений. Транспортировка продуктов различной температуры по трубопроводам успешно осуществляется с применением изоляции из ППУ (напыляемой с помощью установки ППУ на трубы большого диаметра, применением ППУ-скорлуп, полученных методом заливки пенополиуретана, либо использованием готовых предварительно изолированных ППУ труб заливкой «труба в трубе»).

Огромное распространение получил пенополиуретан в мебельной промышленности. Эластичный ППУ под привычным названием «поролон» (происхождение этого слова берёт своё начало ещё от полученного Отто Байером в 1937 году синтетического волокна, названного им «Перлон U») мы знаем, как наполнитель для диванов, кроватей, матрасов, подушек. В недорогой мебели используется чаще поролон низкой и средней плотности, качественная дорогая мягкая мебель изготавливается с применением высокоэластичного ППУ. Из ППУ высокой плотности производят фурнитуру для корпусной мебели.

В электротехнической отрасли ППУ применяется для демпфирования и гидроизоляции электротехнических устройств и механизмов. Обувные подошвы, ортопедические вкладыши и супинаторы, искусственные кожи, манекены и абсолютно безопасные детские игрушки производятся с использованием ППУ.

ППУ-заготовка для изготовления формы, применявшейся в съёмках фильма «Железный человек»

Детские игрушки из пенополиуретана Изделия из ППУ повышенной плотности (получаемые методом заливки в формы) широко используются для изготовления декоративной лепнины:

декоративных элементов корпусной мебели, подлокотников, карнизов, скульптур и т.п. Нашёл своё применение ППУ и в военной промышленности. Этому способствует одно из важнейших свойств пенополиуретана – нераспространение огня. Благодаря этому, ППУ применяется в качестве теплоизоляции военной техники с дополнительным эффектом противоогневой защиты от прожигающих броню боеприпасов, когда происходит лишь оплавление теплоизоляции из ППУ без дальнейшего распространения огня. Столь многочисленные области и возможности применения материала, получаемого, казалось бы, из таких опасных и вредных химических компонентов, объясняются вполне просто: конечный продукт, полученный из этих компонентов, пенополиуретан — абсолютно инертен, биологически нейтрален и безопасен для здоровья человека. Конечно же, в том случае, если он произведён с соблюдением требований производителей компонентов и на качественном заводском оборудовании: профессиональная установка ППУ ДУГА®. Защитить пенополиуретан от ультрафиолета и дополнительно обеспечить качественную гидроизоляцию объекта можно, применяя профессиональное оборудование для жидкой резины ДУГА®.